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金属切削液喷雾供液法的利与弊

的供液方法对刀具寿命、加工质量、加工效率都有很大的影响。即使是最好的金属切削液,如果不能有效的输送到切削区,也不能发挥其应有的作用。
一般来说,金属切削液的喷雾供液法可应用于车削、端铣、自动机床加工、数控机床加工等。金属切削液喷雾供液法具有以下特点:
1、金属切削液喷雾供液法可大幅度减少切削液使用量,有利于减少废液排放量和处理量,减轻环境负担。
2、金属切削液分子雾化后渗透能力增强,容易进入切削区,并以汽化热的形式把切削热量带走,吸热效率大大提高,对切削区局部的润滑、冷却效果优异。
3、喷雾供液法无须金属切削液过滤装置、循环装置和回收处理设施,节约设备投入;对没有供液系统的机械或轻便型机械供给切削液很方便。
4、工件被金属切削液湿润的表面积小,可减免后续工序的清洗作业
5、喷雾供液法形成的雾状金属切削液以微小颗粒的形式弥散在空气当中,对作业环境和工人健康不利,必须设置排雾和防护装置增加设备投入,是其最大的缺点。
金属切削液喷雾供液法对操作者而言有吸入危害。若长期进行这张作业方法,担心会有损于健康。所以,应用时必须特别重视考虑操作者的健康和环境卫生问题。

 

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